竹木纤维集成墙面板生产制作工艺流程全过程

　　为什么一款简单的墙面板，竟然能实现墙和顶一体化装修效果。他到底是采用什么配方制作，又采用何种特殊工艺生产的呢？本文就以星雅图集成家居有限公司的竹木纤维集成墙面板生产制作工艺流程，说说竹木纤维集板怎么制作的、成分等内容，帮助装修人士们更加深刻了解集成墙面板。

　　为什么以星雅图竹木纤维集成墙面板举例？

　　星雅图成立于2010年，生产研发基地厂房近十万平方米，以自身对产品、服务的高标准、严要求来重新定义行业标准，是国内家装行业环保标准的践行者，先后荣获顶墙集成行业发展与进步推动者、顶墙行业十大品牌、顶墙行业十大领军品牌等荣誉，品牌厂家更具有代表意义。

　　竹木集成墙面板配方

　　按照国家配方比例搭配，将碳酸钙、竹木纤维粉、天然活性炭、塑脂、高分子纳米融合剂配方按照比例混合并进行搅拌。这个配方是竹木集成墙面板好坏的主要因素之一。

　　生产制作具体骤如下：

　　1、进入全新超温高压挤出线。把超温流质配方，流入到超温共挤机器中，通过配方及温度控制板材密度，模型调型控制板型的厚度、中间孔、内外凹槽等形态，超温状态下挤压出来成各种形状的板材。

　　2、进入超温恒温道和急速冷却线，冷却成型，冷却成型后72小时养生，确保品质。

　　3、材切割成定制尺寸，目前常规尺寸一般切割有2.8米、2.6米其他尺寸切割亦可（按需切割）。

　　4、板材平整度、外观密度的整理。采用空压机重压，达到行业要求的平整度。同时外观进入自动砂光除尘线。让外观没有空气孔，让外观更加平整更加有利于覆膜，避免以后使用过程中板材起泡现象。进入无缝开槽线。使用无缝开槽技术，让板材拼接无缝隙安装更加便捷。

　　5、进入除尘线。让板材更加平整，让接下来的外观覆膜更加牢固。板材进入除尘生产流水线，除去整个外观灰尘，让板材覆膜更加牢固，同时不会出现覆膜起泡、皱纹、脱落等现象。

　　6、进入外观包覆线，板材进入超温覆膜车间，根据客户选择的花色，把PVC膜切割成板材对应的宽度，然后在板材外观通过PUR热熔胶包覆。热熔胶本身的成本高许多，但是产品的稳定性及环保性将大大增强。

　　7、品检：包覆膜之后，检查是否有脱胶，漏胶、气泡、异物、皱纹等不良情况。

　　8、修边，对检测合格的产品修去多余的膜纸。

　　9、包装，对成品进行包装，保护产品，并按产品类型进入成品仓库。

　　以上就是星雅图竹木纤维集成墙面板生产制作工艺流程。